ראש הדפסת פנקסים הוא מרכיב הליבה בתהליך הדפסת פנקסים, איכותו משפיעה ישירות על תוצאות ההדפסה ויעילות הייצור. ארגונים רבים נתקלים בבעיות פגמים שונות במהלך ייצור ושימוש בראש, כגון חרירי בועות, דפוסים מטושטשים, סדקי ראש, חיים קצרים, איסוף דיו לקוי וכו', התאמה חוזרת ונשנית עדיין לא יכולה לפתור, מה שמשפיע באופן רציני על לוח הזמנים של הייצור ואיכות המוצר. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, עם כמעט 20 שנות ניסיון במו"פ ופיתוח של סיליקון בהדפסת רפידות, מנתחת באופן שיטתי גורמים ופתרונות לפגמים נפוצים בראשי הדפסת רפידות, ועוזרת לארגונים לאתר בעיות במהירות ולפתור פגמים ביעילות.
פגם בועות וחורים
בועות וחורים הם פגמי הרפידה הנפוצים ביותר, הנראים כבועות פנימיות או משטחיות בראש, מה שגורם לדפוס חריר לחסר במהלך ההדפסה. ישנן ארבע סיבות עיקריות: ראשית, סחף אוויר במהלך ערבוב, מהירות ערבוב מהירה מדי או מוט ערבוב היוצא משטח הגומי גורם לסחיטה באוויר. שנית, שיטת מזיגה לא נכונה, מזיגה מגובה רב גורמת לבועות השפעה. שלישית, הסרת גז לא מספקת, זמן ואקום אין מספיק או ללא ציוד ואקום עם זמן הסרת גז טבעי לא מספיק. רביעית, עובש מאובק או חומר שחרור מצטבר, בועות נצמדות למשטח העובש.
פתרונות: מערבבים במהירות מתונה, שמור את מוט הבחישה שקוע מתחת לפני הגומי כדי למנוע סחפת אוויר. בעת מזיגה יש לשפוך לאט מצד אחד של התבנית, לתת לגומי לזרום באופן טבעי למילוי, לא לשפוך ישירות מגובה רב. אם ציוד ואקום זמין, שחרר גז ב-0.09MPa שלילי למשך 2 עד 3 דקות עד שלא עולות בועות נוספות, שחרר לחץ ושואב מחדש במידת הצורך. ללא ציוד ואקום, הניחו 5 עד 10 דקות לעליית בועות טבעית, או טאטא בעדינות את משטח הגומי עם אקדח חום בטמפרטורה נמוכה כדי לעזור לשבור בועות. יש לנקות היטב את התבנית לפני השימוש, למרוח חומר שחרור דק ואחיד ללא הצטברות.
דפוסים מטושטשים ודימום קצה
דפוסים מטושטשים ודימום קצוות מופיעים כדוגמאות מודפסות לא ברורות, קצוות שעירים או דימום, אובדן פרטים. סיבות עיקריות: ראשית, קשיות רפידות גבוהה מדי או נמוכה מדי, קשיות גבוהה מדי גורמת למגע לא מספק עם משטח המוצר, קשיות נמוכה מדי גורמת לעיוות מוגזם המוביל לעיוות דפוס. שנית, שמן או אבק על משטח הכרית המשפיעים על העברת הדיו. שלישית, צמיגות דיו לא נאותה, דקה מדי או עבה מדי, שניהם משפיעים על תוצאות ההדפסה. רביעית, רפידה בשימוש זמן רב מדי עם התיישנות פני השטח, איסוף דיו וביצועי העברה פגומים. חמישית, פרמטרי לחץ ומהירות הדפסה לא תקינים.
פתרונות: בחר רפידת קשיות מתאימה על סמך צורת המוצר, מוצרים שטוחים ומעט מעוקלים בחר בקשיות בינונית גבוהה כמו Hongye HY-902 או HY-912, משטחים מעוגלים גדולים בחרו ב-Hongye HY-916 רך במיוחד. נקה את משטח הרפידה באלכוהול לפני השימוש כדי להסיר שמן ואבק. התאם את צמיגות הדיו, הוסף כמות מתאימה של מדלל בהתאם לסוג הדיו וסביבת ההדפסה כדי להשיג את צמיגות ההעברה הטובה ביותר. החלף את הרפידה בעת הזדקנות פני השטח, אין להשתמש בכוח. התאם את לחץ ומהירות ההדפסה, לחץ אחיד בינוני, מהירות יציבה, מצא את שילוב הפרמטרים הטוב ביותר באמצעות הדפסת מבחן.
פיצוח רפידות וחיי שירות קצרים
סדקים של רפידות וחיי שירות קצרים מופיעים כסדקים על פני השטח, סתתים, נפילות של חתיכות לאחר זמן שימוש מסוים, חיי שירות נמוכים משמעותית מהצפוי. הסיבות העיקריות: ראשית, יחס רכיב B מוגזם, רפידה קשה ושבירה מדי, קלה לפיצוח. שנית, טמפרטורת ריפוי גבוהה מדי או זמן ארוך מדי, הזדקנות רפידות ושבירות. שלישית, בועות רבות במהלך היצירה, פגמים פנימיים הגורמים לריכוז מתח ולפיצוח קל. רביעית, ניקוי לא תקין במהלך השימוש, ממס חזק ניגוב משטח כרית קורוזיה חוזרת ונשנית. חמישית, למוצר יש קצוות חדים או כתמים המגרדים את משטח הרפידה במהלך ההדפסה.
פתרונות: שקלו בקפדנות את רכיבי A ו-B ביחס מדויק של 100:2, אל תגדילו באופן שרירותי את יחס רכיב B, עודף B גורם לרפידה שבירה ולקיצור חיים. טמפרטורת אשפרה שאינה עולה על 100 מעלות צלזיוס, זמן ריפוי בינוני, אין לרפא יתר על המידה. ביטול גז מלא במהלך היצירה כדי להפחית את פגמי הבועות הפנימיות ולשפר את חוזק הרפידות הכולל. בעת ניקוי כרית, הסר בעדינות שאריות דיו עם בד לא ארוג או סרט נקי, אל תנגב שוב ושוב עם ממיסים חזקים כמו אצטון, טולואן. אם למוצר יש קצוות חדים או כתמים, צחצח תחילה כדי למנוע שריטה של הרפידה במהלך ההדפסה. בחר דגם בלאי גבוה כמו Hongye HY-902 כדי להאריך משמעותית את חיי השירות של הרפידות.
איסוף דיו לקוי והעברה לא מלאה
איסוף דיו לקוי והעברה לא מלאה מופיעים כדפוס לא שלם בעת נטילת דיו מהצלחת, או דיו שנותר על הרפידה עם העברת דפוס לא שלם למוצר. הסיבות העיקריות: ראשית, שאריות חומר משחרר על משטח הכרית המשפיעות על הידבקות הדיו. שנית, רפידה חדשה לא ממוזגת במלואה, ביצועי פני השטח לא התייצבו. שלישית, עומק חריטת לוח לא תקין, עמוק מדי או רדוד מדי, שניהם משפיעים על איסוף הדיו. רביעית, מהירות ייבוש לא נכונה של דיו, מהירה מדי או איטית מדי המשפיעה על ההעברה. חמישית, לחות בטמפרטורת הסביבה גבוהה מדי או נמוכה מדי משפיעה על ביצועי הדיו.
פתרונות: נקה היטב משטח רפיד חדש עם אלכוהול לפני השימוש כדי להסיר שאריות חומרי שחרור. לפני השימוש הראשון, בצע 10 עד 20 הדפסות בדיקה על פסולת נייר כדי להתקין לחלוטין את פני השטח ולהגיע למצב יציב לפני הייצור הרשמי. בדוק את עומק תחריט הצלחת, התאם את פרמטרי התחריט בהתבסס על עדינות הדפוס וסוג הדיו, בדרך כלל קווים עדינים חורטים רדודים יותר, שטח מוצק גדול נחרט עמוק יותר. התאם את מהירות ייבוש הדיו, הוסף חומר ייבוש איטי מתאים או ייבוש מהיר כדי להשיג את מצב ההעברה הטוב ביותר על משטח הכרית. בקרת טמפרטורת הסביבה ב-20 עד 28 מעלות צלזיוס, לחות יחסית 40 עד 60 אחוזים, הימנע מסביבת לחות בטמפרטורה קיצונית.
פתרון בעיות בסיליקון Hongye תמיכה טכנית
Hongye Silicone מתמקדת בסיליקון נוזלי כבר למעלה מ-20 שנה, ומספקת מוצרי סיליקון להדפסת רפידות בסדרה מלאה ותמיכה טכנית מקצועית לתעשיות שונות. לחברה צוות שירות טכני מקצועי עם ניסיון ממוצע בתעשייה מעל 10 שנים, המספק תמיכה טכנית בתהליך מלא מייצור רפידות ועד איתור באגים בהדפסה, כולל איתור תקלות בהדפסה, ביצוע אופטימיזציה של תהליך, ניפוי פרמטרים להדפסה, הצעות להתאמת דיו וכו', עוזר לארגונים לפתור במהירות בעיות של פגמי רפידות, לשפר את איכות ההדפסה ויעילות הייצור. Hongye מספקת גם ערכות ניסיון של 1 ק"ג לחברות לבדיקה לפני רכישה בכמות גדולה. ככל שתעשיית הדפסת הפדים ממשיכה להתפתח עם דרישות גבוהות יותר לאיכות רפידות ודיוק הדפסה, Hongye Silicone תמשיך במחקר ופיתוח וחדשנות כדי לספק מוצרי סיליקון להדפסת רפידות באיכות גבוהה יותר ושירותים טכניים מקצועיים לכל התעשיות.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
