מפעל דיור אלקטרוני חותך עלות הדפסת רפידות 18 אחוז עם סיליקון HY-912 Hongye

הלקוח הוא יצרן אלקטרוניקה גדול המכיל OEM ב-Baoan, שנזן, המייצר קונכיות פלסטיק עבור מותגי מחשבים ניידים וטאבלטים עולמיים. הסדנה שלהם מפעילה יותר מ-40 מכונות להדפסת רפידות בשתי משמרות מסביב לשעון, כאשר כל משמרת מדפיסה למעלה מ-100,000 חלקים. הם השתמשו בסיליקון מיובא להדפסת רפידות עם מחיר יחידה גבוה ותמיכה טכנית איטית, ורצו חלופה חסכונית מבלי לפגוע באיכות ההדפסה.

בעיות ליבה לפני המעבר

שלוש בעיות עיכבו את היעילות. ראשית, ראשי רפידות נסדקו לאורך הקצוות לאחר יומיים עד שלושה של לחיצה בתדירות גבוהה, מה שאילץ שינויים תכופים שאכלו את זמן הייצור. שנית, שינוי קשיות קל בין אצוות מיובאות גרם ללחץ ההחתמה לא עקבי, מה שגרם לכ-3% מהלוגו להיראות מטושטשים. שלישית, זמן אספקה ​​מיובא נמשך שבוע עד שבועיים, כך שמלאי חירום נאלץ לשלוח בדרך האוויר בעלות גבוהה.

פתרון Hongyejie

הערכה באתר הובילה להמלצה על סיליקון להדפסת רפידות גבוהות HY-912. חוזק קריעה של 25 קנו"ן/מ"ר וחוזק מתיחה של 4.0 MPa מכוונים לייצור בנפח גבוה. מכיוון שהסדנה נשארת מעל 32 מעלות צלזיוס בקיץ, היועץ הטכני התאים את יחס הזרז מ-100:2.5 ל-100:2 כדי לשמור על אורך חיים נוח תוך ריפוי לפי לוח הזמנים.

תוצאות מדודות

לאחר שבועיים של ניסוי בעשר מכונות, ראשי רפידות HY-912 החזיקו מעמד בממוצע 3.5 ימים לעומת 2.5 הימים הקודמים, והפחיתו את תדירות החלפת הראש ב-30 אחוזים. קצוות הלוגו נראו חדים יותר בעליל, ושיעור פגמי ההדפסה המטושטשים ירד מ-3 אחוזים ל-1.2 אחוזים. מכיוון ש-Hongyejie שולחת ממלאי מוכן בשנג'ן, המסירה למחרת ביטלה את ההיטלים של הובלה אווירית. חיסכון בחומר פלוס בזמן השבתה בשילוב עם עלות הדפסה כוללת של כ-18 אחוזים.

שותפות מתמשכת

כל מכונות 40 פלוס פועלות כעת על HY-912 עם נפח חודשי קבוע בסביבות 800 ק"ג. הצוות הטכני של Hongyejie מבקר בכל רבעון כדי לסקור את השימוש ולכוון נוסחאות לחומרי מצע חדשים. שני הצדדים גם מעריכים את דרגת הפלטינה לריפוי תוספת HY-933 עבור קו דיור רפואי חדש עם דיוק גבוה.